彈簧使我們?nèi)粘Ｉ畛Ｒ姷模涔ぷ髦饕w現(xiàn)在電子，耐空氣，蒸汽，水等腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕的不銹鋼彈簧，根據(jù)彈簧材質(zhì)的受力性質(zhì)可以分為多種類型彈簧，而日常生活中使用時，導(dǎo)致彈簧疲勞的原因是什么？彈簧試驗機使用注意事項又是什么呢？那么帶著這幾個問題，讓技術(shù)人員帶領(lǐng)我們?nèi)ピ敿?xì)的了解吧！

一：影響彈簧疲勞的因素

1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強度。

2、表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

3、尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

5、腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計計算受腐蝕影響的彈簧時，應(yīng)將工作壽命考慮進去。

6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。

二：彈簧試驗機使用注意事項

1、位移傳感器為一精密的光、機、電測量裝置，不得隨意拆卸、撞擊。

2、機內(nèi)存貯器最多能存貯40個試樣的數(shù)據(jù)，超過此編號時自動從1開始覆蓋存貯，若需要保存將被覆蓋的功能時，請預(yù)先使用“查詢/打印”按鍵將此內(nèi)容打印出來。

3、試驗機在運行過程中如有異常聲音，則應(yīng)立即停車，檢查潤滑部位。

4、試驗機使用完畢應(yīng)罩上機衣，防止灰塵落入機內(nèi)。

5、為了保護人身安全，試驗機應(yīng)妥善接地。

6、彈簧試驗機在正常使用條件下其示值誤差校驗一次的有效期為一年。

7、彈簧試驗機在操作使用時，特別是卸荷時不可猛松手，以免產(chǎn)生劇烈震動而影響試驗機的精度。

8、試驗機升降齒條及各壓注式油杯內(nèi)應(yīng)經(jīng)常加入潤滑油。

9、試驗機使用完畢應(yīng)罩上機衣，防止灰塵落入機內(nèi)。

10、為了保護人身安全，試驗機應(yīng)妥善接地。

以上就是給大家分享的影響彈簧疲勞的因素以及彈簧試驗機使用注意事項。希望上述分享可以給大家?guī)韼椭Ｈ绻胍私飧嗟闹R，有不清楚的地方，歡迎致電凱德試驗機械有限公司。